成長する茶ブランドの在庫管理と発注計画

ベストセラーのブレンドが、小売店の棚に並んでから最初の好調な月に品切れになる場合、その原因が需要予測の失敗にあることはめったにありません。多くの場合、原因は発注タイミングの失敗にあります——次のロットの注文が、実際にそのロットが生産・梱包・配送されるまでにかかる時間に対して遅すぎたのです。茶やドライフルーツブランドの売上が伸びるにつれて、「そろそろ発注すべきだ」という感覚と、文書化されたトリガー水準との間のギャップこそが、品切れと過剰在庫の両方が始まる場所なのです。

発注の問題は実際どこから始まるのか

創業初期は、取扱量が少なく倉庫も目視で把握できるほど小さいため、創業者が勘で発注することができます。しかしブランドが二つ目の小売チェーン、卸売アカウント、そして拡大するEコマースチャネルを同時に抱えるようになると、その勘は通用しなくなります。それぞれが異なるペースと異なるスケジュールで在庫を減らしていくからです。必要な対策は、より複雑な需要予測ではなく、シンプルで文書化されたトリガーです——実際の販売状況と実際の補充にかかる期間から算出された、「今すぐ発注すべき」在庫水準です。

実際のリードタイムに基づいて発注点を組み立てる

発注点の精度は、その裏付けとなるリードタイムの精度以上にはなりません。標準的な形は、発注点 = 1日あたりの平均販売数 × リードタイム（日数）+ 安全在庫、というものです。ブランドがよく間違えるのはリードタイムそのもので、計画の基準としてサプライヤーが提示する最速の納期を使ってしまいがちです。本来は、発注確認、生産スケジュール、そして国内港までではなく実際の到着先までの出荷を含めた現実的な数値を使うべきです。委託製造先には、あなたの製品と発注数量に固有のリードタイムを見積もり時に確定してもらうよう依頼し、一般的な見積もりではなくその数値から発注点を組み立ててください。

茶とドライフルーツに特有の安全在庫の設定

安全在庫は、想定と実際に起こることとの差——やや遅れた生産、平均を上回る販売週、通関が数日遅れた出荷——を吸収するために存在します。よく使われる計算式は、（最大日販売数 × 最大リードタイム）－（平均日販売数 × 平均リードタイム）というもので、これにより習慣的に選ばれた丸い数字ではなく、実際の変動幅に見合った余裕分が得られます。包装済みの茶やドライフルーツについては、この余裕分には上限があります。どちらのカテゴリーも賞味期限が有限であるため、早めの発注を避けようと何か月分もの余分な安全在庫を積み上げることは、リスクを品切れから在庫の劣化と値下げへと単に移すだけなのです。

リードタイムのバッファーが単一の数値ではない理由

プライベートブランドの発注におけるリードタイムが、ブランドのカタログ全体を通じて単一の数値になることはほとんどありません。既存パッケージを使った既存ブレンドのリピート生産は、校正中の新しいアートワークを伴う初回レシピよりも速く進みますし、標準的な個包装のハーブティーバッグは、新しい印刷カートンを使う複数原料のフルーツブレンドよりも速く進みます。すべてのSKUの発注点をあたかも同じリードタイムであるかのように扱うと、動きの速い定番商品では慎重すぎる発注になり、新しい、あるいはより複雑なラインでは積極的すぎる発注になるという、よくある問題の原因になります。実際にどれだけ早く補充できるかによって商品をセグメント分けすることは、繰り返し起こる誤差の原因を取り除く、ちょっとした計画上のステップです。

需要の急増：ギフトシーズン、プロモーション、新規取扱い開始

年間平均をもとに設定された発注点は、企業向けギフトシーズン、小売店のプロモーション、新規取扱い開始時の立ち上がりなど、予測可能な急増を前にして、常にトリガーが遅れがちになります。対策は、その期間だけの一時的な発注点を、年間平均ではなく急増期間中の予想日販売数を使って別途計算し、ピーク当日だけでなく需要の立ち上がり分もカバーできるよう十分早く発注することです。ここでつまずくブランドの多くは、年間の数字自体は正しくても、対象とする期間を誤っています。

表計算から習慣へ：発注点を定着させる

これを始めるのに高度なソフトウェアは必要ありません。現在庫、平均・ピーク時の日販売数、確定リードタイム、そしてSKUごとに計算されたトリガー水準を記載した共有スプレッドシートがあれば、成長中のブランドの多くには十分です。ただし、誰かが更新の責任を持ち、別の誰かが実際の在庫数と照らし合わせて確認している必要があります。何より重要な習慣は、立ち上げ時に一度数値を設定してそれが1年後も通用すると思い込むのではなく、新規取引先、プロモーション、不振な四半期など、ビジネスが変化するたびに数値を見直すことです。

発注点を正しく設定できるかどうかは、リードタイムを想定するのではなく、実際の生産・出荷リードタイムを把握しているかどうかにかかっています。だからこそTeraVellaは、アンタルヤを拠点とした受託ティーバッグ生産、ドライフルーツ包装、プライベートブランド生産において、製品と発注数量ごとのリードタイムを見積もり時に確定しています。