Os compradores que se abastecem de saquetas de chá ou de fruta desidratada com marca própria encontram as mesmas duas siglas em quase todas as apresentações de fornecedores: ISO 9001 e ISO 22000. Costumam surgir como selos e raramente são explicadas. Para uma cadeia de retalho, um vendedor de comércio eletrónico ou um grossista que coloca uma primeira encomenda, perceber o que estes sistemas realmente regem é a forma mais rápida de avaliar se a empresa que acondiciona é um parceiro seguro.
ISO 9001 e ISO 22000 lado a lado
A ISO 9001 é uma norma geral de gestão da qualidade. Nada diz de específico sobre alimentos; pede a uma empresa que defina os seus processos, controle documentos e registos, trate as não conformidades e melhore continuamente. Num negócio de acondicionamento, isso traduz-se em listas de fornecedores aprovados, instruções de trabalho controladas, tratamento de reclamações e revisão pela gestão.
A ISO 22000 é a contraparte na segurança alimentar. Constrói um sistema de gestão da segurança alimentar sobre programas de pré-requisitos (higiene, controlo de pragas, limpeza, práticas do pessoal), controlos operacionais e um plano baseado em HACCP que identifica onde os perigos têm de ser controlados. Uma empresa que detenha ambas as normas, como a TeraVella em Antália, é gerida em dois eixos ao mesmo tempo: fazer as coisas de forma constante e fazê-las em segurança.
| Pergunta do comprador | ISO 9001 | ISO 22000 |
|---|---|---|
| Cada encomenda será igual à anterior? | Controlo de processos, registos | Indiretamente, através de procedimentos |
| O produto é seguro para consumo? | Não é o seu foco | Análise de perigos, PCC |
| Reclamações e retiradas? | Tratamento de não conformidades | Rastreabilidade, retirada |
Os princípios HACCP dentro da linha de acondicionamento
A ISO 22000 não substitui o HACCP; absorve-o. O sistema exige uma análise de perigos para cada família de produtos e cada etapa do processo, e é aqui que uma linha de acondicionamento se torna concreta. A TeraVella aplica os princípios HACCP dentro do seu sistema ISO 22000, o que é uma afirmação diferente de possuir um certificado HACCP, e os compradores devem ler as alegações dos fornecedores com essa distinção presente.
Na prática, a análise segue o fluxo do produto: ervas, pedaços de fruta ou folhas de chá chegam, são inspecionados e armazenados, misturados ou doseados, passam pela máquina de ensacar ou de enchimento, são envolvidos e encaixotados, e saem como lotes acabados. Em cada etapa a equipa pergunta o que pode correr mal do ponto de vista biológico, químico ou físico, qual a probabilidade e como pode ser evitado ou detetado.
Perigos típicos numa linha de chá e fruta desidratada
Os perigos que um estabelecimento de acondicionamento controla são bastante previsíveis, e é por isso que um sistema estruturado funciona bem aqui.
- Corpos estranhos: caules, pedras, fragmentos de fio, metal proveniente do equipamento; controlados por peneiração, inspeção e equipamento de deteção.
- Humidade e bolores: botânicos secos e fruta desidratada só são estáveis enquanto se mantiverem secos; a humidade de armazenamento, a embalagem hermética e a rotação de existências mantêm a atividade da água sob controlo.
- Pragas: os insetos de produtos armazenados são um risco clássico para ervas e fruta desidratada, tratado através de monitorização e armazenamento fechado.
- Contacto cruzado com alergénios: quando a linha trabalha frutos de casca rija ou sementes, a limpeza e o sequenciamento da produção contam para as marcas próprias que fazem alegações.
- Resíduos químicos: os teores de pesticidas ou metais pesados são geridos pela aprovação de fornecedores e pelos relatórios de ensaio, e não na etapa de acondicionamento.