Éviter les ruptures d'étiquettes et d'enveloppes dans l'emballage du thé

Une marque peut avoir un lot entier de thé mélangé prêt à conditionner et pourtant rater une date d'expédition, non pas parce que le thé venait à manquer, mais parce que les étiquettes imprimées se sont épuisées en premier. C'est un problème de planification distinct de la gestion générale des stocks de produits finis : le thé ou les fruits secs à l'intérieur du sachet et les composants imprimés qui l'enveloppent sont approvisionnés par des processus complètement différents, selon des délais complètement différents, et les traiter comme un seul chiffre de stock est précisément là que l'écart s'ouvre.

Deux réserves, deux horloges différentes

Le stock de thé et de fruits secs avance selon une horloge de production et de mélange : approvisionnement en matières premières, mélange ou séchage, et un cycle d'ensachage ou de conditionnement. Les composants d'emballage imprimés avancent selon une horloge de conception et d'impression : approbation du visuel, épreuve, et un tirage dimensionné selon les minimums du fournisseur. Un sachet à ficelle et étiquette avec son étiquette en papier, l'enveloppe extérieure dans laquelle chaque sachet est enveloppé, et un carton extérieur imprimé appartiennent tous à cette seconde horloge. Quand un point de réapprovisionnement est calculé à partir de la seule consommation de thé, il répond à la mauvaise question pour le composant qui est souvent celui qui vient à manquer.

Ce qui se trouve réellement à l'intérieur d'un sachet de thé fini

Une seule unité finie peut impliquer plus de composants imprimés qu'il n'y paraît de l'extérieur. Les propres sachets à ficelle et étiquette de TeraVella, produits sur des équipements d'ensachage tournant à environ 1 000 sachets par heure avec un poids de remplissage ajustable, par exemple dans la fourchette de 1,5 à 3 g selon le thé, sont enveloppés individuellement dans une enveloppe extérieure, et toute marque destinée à la grande distribution ajoute généralement un carton extérieur par-dessus. Chacune de ces couches, étiquette, enveloppe, carton, peut constituer une référence imprimée distincte avec son propre fournisseur d'impression, sa propre quantité minimale de commande et son propre cycle d'épreuve, ce qui explique précisément pourquoi regrouper le tout sous une seule ligne « emballage » dans un tableur tend à masquer celui qui est réellement sur le point de manquer.

Fixer un niveau de stock minimum par composant, pas par produit

Le point de départ est un niveau de stock minimum fixé individuellement pour chaque composant imprimé, dimensionné en fonction du temps qu'il faut réellement pour obtenir davantage de ce composant précis, et non de la vitesse à laquelle le thé lui-même peut être réapprovisionné. Un mélange de plantes qui peut être réapprovisionné en quelques jours n'est pas la contrainte ; une étiquette imprimée avec un visuel fixe et une commande minimale du fournisseur l'est. Tant qu'un fournisseur d'impression n'a pas confirmé le délai pour un design et une quantité donnés, ce délai doit être traité comme non confirmé et intégré à la planification de manière prudente, plutôt que supposé correspondre à ce que le côté thé permet.

Réapprovisionner selon le tirage, pas selon le taux de consommation quotidien

Réapprovisionner les composants imprimés selon la même logique de « jours de stock restants » utilisée pour le thé se retourne généralement contre soi, car un fournisseur d'impression ne vend pas des étiquettes ou des enveloppes à l'unité à la demande ; il produit un lot dimensionné selon sa propre logique économique. Cela signifie qu'un réapprovisionnement de composant doit se déclencher assez tôt pour couvrir la consommation pendant tout le temps nécessaire pour approuver le visuel, faire l'épreuve et réaliser un nouveau lot, et le déclencheur doit se situer bien au-dessus de zéro plutôt que d'être calé sur le moment où le stock semble simplement bas. Une marque qui réapprovisionne le thé une semaine à l'avance et les composants trois semaines à l'avance n'est pas incohérente ; elle ajuste le déclencheur au processus derrière chacun.

Quand un changement de visuel ou de format remet le compteur à zéro

Une refonte d'étiquette ou d'enveloppe, une nouvelle variété de thé ajoutée à une gamme en marque de distributeur, ou un changement de poids de remplissage sur un mélange existant remettent tous l'horloge d'impression à zéro, car le stock restant de l'ancien design devient désormais un point de décision plutôt qu'un inventaire utilisable. Avant de dimensionner une nouvelle commande d'impression, comptez ce qu'il reste de l'ancien design et décidez s'il s'écoulera via une référence existante, sera utilisé sur un autre produit, ou sera passé en perte, plutôt que de le laisser tranquillement en stock, apparemment disponible mais invendable sous la référence actuelle.

Une feuille à deux colonnes réellement utilisée

La plupart des marques n'ont pas besoin d'un logiciel de gestion des stocks dédié pour résoudre cela ; elles ont besoin d'une feuille scindée en deux colonnes. D'un côté figure le stock de thé et de fruits secs avec son délai de production ; de l'autre figure chaque composant imprimé, étiquette, enveloppe, carton, avec son propre délai d'impression confirmé et sa quantité minimale de commande. Passer en revue les deux colonnes ensemble, plutôt qu'un seul chiffre de stock combiné, est l'habitude qui permet de repérer un composant en voie d'épuisement pendant qu'il reste encore le temps de le réapprovisionner. TeraVella peut confirmer les délais et minimums liés à l'impression pour l'étiquette, l'enveloppe et les composants d'emballage extérieur, aux côtés de la fabrication à façon de sachets de thé et des séries en marque de distributeur, au stade du devis.