Un fichier de création prêt pour l'impression et un emballage fini, parfaitement coupé, ne sont pas la même chose, et c'est dans cet écart que se produisent la plupart des réimpressions d'emballage. Un logo qui paraissait net à l'écran devient flou une fois agrandi sur une étiquette en papier ; une couleur de fond qui s'arrêtait exactement au trait de coupe laisse un fin liseré blanc après la coupe ; une couleur de marque construite en CMYK dérive légèrement par rapport au dernier tirage. Rien de tout cela n'est un problème de création - c'est un problème de préparation de fichier, et il est entièrement évitable dès lors que les bases du fond perdu, du plan de découpe et des spécifications d'impression sont traitées comme faisant partie du processus de création plutôt que comme une réflexion tardive chez l'imprimeur.
Partir du plan de découpe, pas du visuel fini
Chaque emballage imprimé - une enveloppe à ficelle et étiquette, un carton extérieur, un sachet de fruits séchés - est construit à partir d'un plan de découpe : un gabarit technique marquant les traits de coupe, les lignes de pliage et les zones de scellage propres à ce format et à cette presse. Concevoir directement sur un rectangle à la taille finie fait l'impasse sur tout cela, et le résultat est un visuel qui paraît correct à l'écran mais qui ne tient pas compte de l'endroit où l'emballage se plie ou se scelle réellement. Demander le vrai plan de découpe au façonnier ou à l'imprimeur avant d'ouvrir un fichier de création est l'étape qui évite le plus de reprises par la suite.
Le fond perdu existe parce que la coupe n'est jamais parfaitement précise
Le fond perdu est la petite marge de couleur ou d'image supplémentaire qui dépasse le trait de coupe, et il existe parce qu'aucun procédé de découpe, aussi bien calibré soit-il, ne tombe exactement au même endroit sur chaque unité d'un tirage. Tout fond, motif ou photo atteignant le bord de l'emballage doit se prolonger dans cette zone de fond perdu ; tout ce qui s'arrête exactement au trait de coupe risque un fin liseré non imprimé visible dès que la coupe se décale, même légèrement. La mesure exacte du fond perdu dépend du support et de l'équipement propre à l'imprimeur, ce qui est une raison supplémentaire pour laquelle le plan de découpe doit venir de l'imprimeur plutôt que d'une hypothèse reprise d'un autre travail.
Les marges de sécurité comptent davantage sur les petits formats
Une étiquette de sachet de thé ou une enveloppe a très peu de surface imprimable comparée à un carton extérieur, si bien que la même petite variation de coupe ou de pliage qu'un carton absorbe facilement peut, sur un plus petit emballage, pousser du texte directement dans une ligne de scellage ou un bord de coupe. Garder les noms de produits, les codes-barres et tout texte obligatoire à l'intérieur d'une marge de sécurité correcte - éloignée de chaque ligne de coupe et de pliage, pas seulement du bord extérieur - est ce qui maintient un petit emballage lisible après production, et pas seulement à l'écran. C'est aussi là que les décisions de grammage et de format se répercutent sur le visuel : un sachet dimensionné par exemple pour environ 1,5 à 3 grammes de mélange a une surface imprimable réellement restreinte, et la marge de sécurité doit être respectée en conséquence.
