Всеки дефект на чаено пакетче има име, причина и, на добре управлявана линия, контролна точка, която трябва да го улови, преди пакетчето да стигне до кутия. За купувач, набавящ чай с частна марка или оценяващ нов договорен пакетировач, помага да се премине през самия списък с дефекти: какво се обърква и коя точка на инспекция е изградена да го открие. Нито един от дефектите по-долу не е екзотичен — те са обичайните начини на повреда на линия за пакетиране с конец и етикетче.
Недопълване и препълване: дефектът на грамажа
Най-честият дефект на всяка линия за пакетиране е тегло на пълнене, което се отклонява от целевото тегло в грамове. Недопълването кара клиента, като намалява, и рискува оплакване за нетно тегло, докато препълването тихо ерозира маржа при всяко произведено пакетче. Отклонението обикновено има механична причина: бункер с ниско ниво, бленд, който се слята и опакова различно, докато се изпразва, или смес от фини частици, дозираща се по-неравномерно от груба. На линия с регулируемо пълнене — линиите на TeraVella работят в диапазона от около 1,5 до 3 грама в зависимост от чая, например — уловката е планирана проверка на теглото в хода на процеса, взета на интервали през производството, не само при старта, така че отклоняващо се отчитане се коригира, докато партидата все още е на машината.
Повреда на запечатването: когато филтърната хартия не се затваря
Повреда на запечатването означава, че пликчето от филтърна хартия на самото пакетче не се е затворило правилно, оставяйки пролука, през която фини частици листа или билка могат да излязат или през която запарването протича по-бързо от едната страна, отколкото от другата. Температурата на топлинното запечатване, времето на престой и състоянието на запечатващите планки — всички влияят на това, а дефектът може да се появи с прекъсвания, а не при всяко пакетче в едно производство. Контролната точка е визуална и ръчна проверка при инспекция на готовото пакетче — притискане и разглеждане на проба от запечатани пакетчета преди опаковане в кутии — защото дефект на запечатването е много по-лесно да се улови преди опаковането, отколкото след като клиентът е отворил пакета.
Заплитане на конеца: дефект в нанизването, не мистерия
Заплитане на конеца се случва, когато конецът, свързващ пакетчето с хартиеното му етикетче, се усуква, прегъва обратно върху себе си или се закача за съседно пакетче, докато излиза от машината. Това е механичен проблем при нанизването, а не материален дефект, обикновено свързан с опъването на шпулата или скоростта на подаване, и обикновено се групира в кратки производства, вместо да се разпределя равномерно в партида. Тъй като заплетените конци се виждат без никакъв инструмент или тест, те се улавят на същия етап на инспекция на готовото пакетче като дефектите в запечатването.
Скъсани или изместени хартиени етикетчета
Хартиеното етикетче носи името на марката и при производство с частна марка често е единственият най-видим брандинг елемент на готовия продукт. Скъсано етикетче обикновено сочи проблем със запасите или опъването на станцията за прикачване на етикетчето, докато изместено етикетче — с печатната страна сгъната навътре или поставено под ъгъл — сочи изравняване на подаването, а не качество на печата. И двата дефекта са козметични, а не свързани с безопасността на храните, но за марка, плащаща за поръчков печат на етикетчета, те имат търговско значение. Инспекцията на готовото пакетче проверява поставянето и четливостта на етикетчето заедно с проверките за запечатване и конец.
Изместване на плика и пролуки при затварянето
Всяко пакетче, произведено от TeraVella, се увива в индивидуален външен плик след пакетирането, и тази стъпка въвежда собствен начин на повреда: сгъване, което седи извъноцентрено, клапан, който не се е затворил напълно, или печат, който минава криво отпред. Лошо затворен плик проваля причината за използването му, тъй като вече не защитава аромата и влагата на пакетчето между линията и рафта. Това се проверява на същия етап на готовото пакетче, непосредствено преди пакетчетата в пликове да бъдат преброени в търговски кутии — последната практическа точка за изваждане на дефектна единица, преди да изчезне в затворена каса.
Принципите на HACCP зад превенцията на дефекти
По-голямата част от дефектите по-горе са въпроси на качество и представяне, а не сами по себе си рискове за безопасността на храните, но дисциплината зад улавянето им е точно тази, която принципите на HACCP изискват: определете къде седи контролна точка, дефинирайте приемлив резултат и го проверявайте с зададена честота, а не на случаен принцип. TeraVella прилага принципите на HACCP в рамките на своята система ISO 9001 и ISO 22000 по линиите си за пакетиране на чаени пакетчета и сушени плодове. Това описва как се контролира процесът, а не твърдение за притежаване на самостоятелен сертификат HACCP — разлика, която си струва да се пази ясна при четене на документацията на всеки доставчик.
Какво трябва да пита купувач за нивата на дефекти
Купувач не трябва да обхожда цех за пакетиране, за да прецени колко сериозно договорен пакетировач третира тези контролни точки. Полезни въпроси включват колко често се проверява теглото на пълнене по време на производство, какво обхваща инспекцията на готовото пакетче, дали дефектите в заплитането и етикетчето се записват отделно от дефектите в запечатването и какво се случва, когато нивото на дефекти премине вътрешен праг. Доставчик, който отговаря конкретно, а не с общо уверение, описва система, работеща по един и същи начин независимо дали клиент наблюдава. TeraVella оферира договорно производство на чаени пакетчета, включително производства с частна марка, с тези контролни точки, вградени в линията, и търговски условия, потвърдени при офериране.
