Her poşet çay kusurunun bir adı, bir nedeni ve iyi işletilen bir hatta, poşet koliye ulaşmadan önce onu yakalaması gereken bir kontrol noktası vardır. Private label çay tedarik eden ya da yeni bir fason üreticiyi değerlendiren bir alıcı için kusur listesini adım adım incelemek faydalıdır: ne yanlış gidiyor ve hangi muayene noktası bunu bulmak için kurulmuştur. Aşağıdaki kusurların hiçbiri egzotik değildir — bunlar ipli-etiketli bir poşetleme hattının sıradan arıza biçimleridir.
Eksik dolum ve fazla dolum: gramaj hatası
Herhangi bir poşetleme hattındaki en sık görülen kusur, hedef gram ağırlığından sapan bir dolum ağırlığıdır. Eksik dolum müşteriyi eksik bırakır ve net ağırlık şikâyeti riski taşırken, fazla dolum üretilen her poşette sessizce marjı aşındırır. Kayma genellikle mekanik bir nedene dayanır: azalan bir hazne, boşaldıkça farklı şekilde oturan ve sıkışan bir harman ya da kaba bir karışıma göre daha düzensiz dozlanan ince partikül bir karışım. Ayarlanabilir dolumlu bir hatta — TeraVella'nın hattı örneğin çaya bağlı olarak yaklaşık 1,5 ila 3 gram arasında çalışır — yakalama noktası, yalnızca üretim başında değil, üretim boyunca aralıklarla alınan planlı bir proses içi ağırlık kontrolüdür; böylece kayan bir ölçüm, parti hâlâ makinedeyken düzeltilir.
Mühürleme hatası: filtre kağıdı kapanmadığında
Mühürleme hatası, poşetin filtre kağıdı zarfının düzgün kapanmadığı, ince yaprak ya da bitki parçacıklarının kaçabileceği ya da demlemenin bir tarafta diğerinden daha hızlı aktığı bir boşluk bıraktığı anlamına gelir. Isıl mühürleme sıcaklığı, temas süresi ve mühürleme çenelerinin durumu bunu etkiler ve kusur, bir üretimdeki her poşette değil, aralıklı olarak ortaya çıkabilir. Kontrol noktası, kolilemeden önce mühürlü poşetlerden alınan bir örneğin sıkıştırılıp incelendiği bitmiş poşet muayenesinde yapılan görsel ve elle bir kontroldür; çünkü bir mühür hatasını kutulamadan önce yakalamak, bir müşteri paketi açtıktan sonra yakalamaktan çok daha kolaydır.
İp dolaşması: bir gizem değil, bir iplik geçirme hatası
İp dolaşması, poşeti kağıt etiketine bağlayan ipliğin makineden çıkarken bükülmesi, kendi üzerine dolanması ya da komşu bir poşete takılmasıyla oluşur. Malzeme kusurundan çok mekanik bir iplik geçirme sorunudur, genellikle makara gerginliği ya da besleme hızıyla ilişkilidir ve bir parti boyunca eşit yayılmak yerine kısa üretim serilerinde kümelenme eğilimindedir. Dolanmış iplikler herhangi bir alet ya da test olmadan görülebildiğinden, mühürleme hatalarıyla aynı bitmiş poşet muayenesi aşamasında yakalanır.
Yırtık ya da hizası kaymış kağıt etiketler
Kağıt etiket marka adını taşır ve bir private label üretiminde, çoğunlukla bitmiş üründeki en görünür tek marka unsurudur. Yırtık bir etiket genellikle etiket takma istasyonundaki bir stok ya da gerginlik sorununa işaret ederken, hizası kaymış bir etiket — baskılı yüzü içe katlanmış ya da açılı yerleştirilmiş — baskı kalitesinden çok besleme hizalamasına işaret eder. Her iki kusur da gıda güvenliği sorunundan çok kozmetiktir, ama özel etiket baskısı için ödeme yapan bir marka için ticari açıdan önemlidir. Bitmiş poşet muayenesi, mühür ve ip kontrolleriyle birlikte etiket konumunu ve okunabilirliğini kontrol eder.
Zarf hizalama hatası ve kapanma boşlukları
TeraVella'nın ürettiği her poşet, poşetlemeden sonra ayrı bir dış zarfa sarılır ve bu adım kendi arıza biçimini beraberinde getirir: ortadan kaymış bir kat, tam kapanmamış bir kapak ya da önden çapraz giden bir baskı. Kötü kapanmış bir zarf, bir zarf kullanmanın amacını boşa çıkarır; çünkü poşetin kendisi sağlam olsa bile artık hat ile raf arasında poşetin aromasını ve nemini korumaz. Bu, zarflı poşetler perakende kolilere sayılmadan hemen önce, aynı bitmiş poşet aşamasında kontrol edilir — mühürlü bir kolinin içinde kaybolmadan önce kusurlu bir birimi çıkarmak için en son pratik nokta.
Kusur önlemenin arkasındaki HACCP ilkeleri
Yukarıdaki kusurların çoğu, tek başına gıda güvenliği tehlikesinden çok kalite ve sunum sorunudur; ama bunları yakalamanın arkasındaki disiplin, tam olarak HACCP ilkelerinin istediği şeydir: bir kontrol noktasının nerede olduğunu belirlemek, kabul edilebilir bir sonuç tanımlamak ve bunu rastgele değil belirlenmiş bir sıklıkta kontrol etmek. TeraVella, HACCP ilkelerini poşet çay ve kuru meyve paketleme hatları genelinde kendi ISO 9001 ve ISO 22000 sistemi içinde uygular. Bu, sürecin nasıl kontrol edildiğini anlatır, bağımsız bir HACCP sertifikasına sahip olma iddiası değildir — herhangi bir tedarikçinin dokümantasyonunu okurken bu ayrımı net tutmakta fayda var.
Bir alıcının kusur oranları hakkında sorması gerekenler
Bir alıcının, bir fason üreticinin bu kontrol noktalarını ne kadar ciddiye aldığını değerlendirmek için üretim katında yürümesine gerek yoktur. Faydalı sorular arasında dolum ağırlığının üretim sırasında ne sıklıkla kontrol edildiği, bitmiş poşet muayenesinin neleri kapsadığı, dolaşma ve etiket hatalarının mühür hatalarından ayrı kaydedilip kaydedilmediği ve bir kusur oranı iç eşiği aştığında ne olduğu yer alır. Genel bir güvenceyle değil, somut biçimde yanıt veren bir tedarikçi, bir müşteri izlese de izlemese de aynı şekilde işleyen bir sistemi anlatıyor demektir. TeraVella, private label üretimler dahil olmak üzere fason poşet çay üretimini, bu kontrol noktaları hatta gömülü ve ticari şartlar teklif aşamasında teyit edilmiş halde teklif eder.
