ทุกรอบการผลิตจะให้หน่วยผลิตมากกว่าที่แบรนด์สั่งซื้อจริง เครื่องจักรจะเติมฮอปเปอร์เป็นแบตช์คงที่ รอบการพิมพ์จะเบี่ยงเบนเล็กน้อยก่อนที่การตั้งค่าจะถูกแก้ไข และถุงจำนวนหนึ่งจะออกจากสายการผลิตพร้อมข้อบกพร่องที่ไม่มีใครวางแผนไว้ ไม่มีสิ่งใดในนี้เป็นสัญญาณว่ามีบางอย่างผิดพลาดกับกระบวนการ มันเป็นลักษณะปกติของการผลิต และคำถามที่แท้จริงสำหรับผู้ซื้อไม่ใช่ว่ามันเกิดขึ้นหรือไม่ แต่เป็นสิ่งที่ผู้รับจ้างผลิตทำกับผลลัพธ์นั้น สำหรับถุงชาและผลไม้อบแห้งโดยเฉพาะ คำตอบควรเป็นนโยบายที่ชัดเจนในระดับสัญญา ไม่ใช่การตัดสินใจแบบด้นสดในวันนั้น
สองปัญหาที่แตกต่างกัน: seconds และ overrun
'Seconds' และ 'overrun' มักถูกใช้อย่างหลวมๆ แต่ทั้งสองอธิบายสิ่งที่แตกต่างกัน second คือหน่วยเฉพาะที่ล้มเหลวในบางส่วนของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไม่ว่าจะเป็นป้ายที่ฉีกขาด ซีลซองที่เอียง หรือข้อบกพร่องในการพิมพ์บนบรรจุภัณฑ์ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ภายในอาจไม่มีปัญหาเลยก็ได้ overrun ไม่ใช่ของบกพร่องเลย มันเป็นเพียงสต็อกสำเร็จรูปส่วนเกิน ที่ผลิตขึ้นเพราะขนาดแบตช์ การเติมฮอปเปอร์ หรือจำนวนกล่องไม่สามารถหารลงตัวกับปริมาณที่สั่งซื้อ การปฏิบัติต่อทั้งสองอย่างเป็นปัญหาเดียวกันนำไปสู่การตัดสินใจที่ไม่รอบคอบ เพราะ second ที่บกพร่องและหน่วยส่วนเกินที่สมบูรณ์แบบต้องการการจัดการที่ตรงข้ามกัน
อะไรที่ตัดสินจริงๆ ว่าแบตช์สามารถทำใหม่ได้หรือไม่
เส้นแบ่งระหว่างสิ่งที่ทำใหม่ได้และทำใหม่ไม่ได้ไม่ได้อยู่ที่ว่าข้อบกพร่องดูแย่แค่ไหน แต่อยู่ที่ว่ามันแตะต้องความปลอดภัยของอาหารหรือไม่ ป้ายที่เอียง รอยพิมพ์เปื้อน หรือกล่องนอกที่ต้องปิดเทปใหม่ มักจะสามารถแก้ไขได้ด้วยมือโดยไม่ต้องแตะต้องตัวผลิตภัณฑ์เอง ดังนั้นการคัดแยกใหม่หรือบรรจุใหม่จึงเป็นทางเลือกที่สมเหตุสมผล ค่าความชื้นที่อยู่นอกสเปก กระดาษกรองที่ฉีกขาด ซีลที่เสียหาย หรือสัญญาณของการปนเปื้อนใดๆ เป็นหมวดหมู่ที่แตกต่างไปโดยสิ้นเชิง เพราะไม่ว่าจะบรรจุใหม่มากเท่าไหร่ก็ไม่สามารถเปลี่ยนสิ่งที่เกิดขึ้นแล้วกับผลิตภัณฑ์ภายในได้ ผู้รับจ้างผลิตที่มีความรับผิดชอบจะขีดเส้นแบ่งนี้ด้วยกฎ ไม่ใช่การตัดสินใจเฉพาะหน้าในกะที่วุ่นวาย และการตรวจสอบถุงสำเร็จรูปที่ฝังอยู่ในรอบการบรรจุมีไว้เพื่อจับปัญหาเหล่านี้ก่อนที่จะไปถึงกล่องโดยเฉพาะ
ทำไมบางแบตช์จึงถูกทิ้งไปเฉยๆ
การทิ้งแบตช์ไม่ใช่ความพยายามที่สูญเปล่า มันคือระบบคุณภาพที่ทำงานตามที่ตั้งใจไว้ เมื่อหน่วยหนึ่งล้มเหลวในจุดที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย การนำมันกลับเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานจะย้อนกลับทุกสิ่งที่จุดตรวจสอบก่อนหน้านี้ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อป้องกัน ดังนั้นการเคลื่อนไหวที่มีความรับผิดชอบเพียงอย่างเดียวคือการนำมันออกจากสต็อกที่ขายได้อย่างถาวร นี่คือจุดที่ตัวอย่างเก็บสำรองมีความสำคัญในทิศทางตรงกันข้ามด้วย ตัวอย่างจากแบตช์เดียวกันถูกแยกไว้ต่างหากอย่างแม่นยำเพื่อให้ผู้รับจ้างผลิตมีจุดอ้างอิงหากมีคำถามเกี่ยวกับรอบการผลิตนั้นเกิดขึ้นในภายหลัง แม้หลังจากส่วนที่เหลือของแบตช์นั้นถูกทิ้งไปแล้วก็ตาม
