ถุงชาสำเร็จรูปหรือบรรจุภัณฑ์ผลไม้อบแห้งที่ปิดผนึกแล้วดูเหมือนเป็นวัตถุชิ้นเดียว แต่แท้จริงแล้วคือผลลัพธ์ของห่วงโซ่การตรวจสอบที่เริ่มต้นมานานก่อนที่เครื่องบรรจุถุงจะเปิดทำงาน สำหรับผู้ซื้อที่ไม่เคยยืนอยู่บนพื้นที่สายการบรรจุมาก่อน การไล่เรียงห่วงโซ่นี้ทีละขั้นตอนจะช่วยได้มาก ทั้งสิ่งที่ถูกตรวจสอบ ช่วงเวลาที่ตรวจ และสิ่งที่เกิดขึ้นหากมีค่าใดอยู่นอกช่วงที่กำหนด ทั้งหมดนี้ไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษใดๆ เป็นเพียงลำดับการตรวจสอบทั่วไปที่จับเวลาได้ดีและนำมาใช้อย่างสม่ำเสมอ
จุดเริ่มต้นของการควบคุมคุณภาพ: ก่อนที่ส่วนผสมจะไปถึงฮอปเปอร์
จุดตรวจสอบแรกอยู่ที่ประตูคลังสินค้า ไม่ใช่ที่เครื่องจักร ล็อตสมุนไพร ชิ้นผลไม้ หรือใบชาที่นำเข้ามาทุกล็อตจะถูกตรวจสอบเทียบกับข้อกำหนดของตนเองก่อนที่จะปล่อยเข้าสู่กระบวนการผลิต และขั้นตอนเดียวนี้เป็นตัวตัดสินว่าทุกอย่างที่เกิดขึ้นหลังจากนั้นมีโอกาสถูกต้องหรือไม่ ผู้รับจ้างผลิตที่ข้ามขั้นตอนนี้ไปเพียงแต่ผลักปัญหาไปยังขั้นตอนถัดไป ซึ่งจะค้นหาได้ยากขึ้นและมีค่าใช้จ่ายสูงขึ้น
การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า
การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้าโดยทั่วไปจะผสมผสานการตรวจดูด้วยตาต่อล็อตเข้ากับการทดสอบเชิงวัตถุวิสัย ผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรมจะคัดกรองสิ่งแปลกปลอม สีที่ผิดปกติ หรือกลิ่นที่ผิดปกติ ในขณะที่ค่าความชื้นจะยืนยันว่าวัตถุดิบอยู่ในช่วงที่ข้อกำหนดอนุญาต เอกสารของผู้จัดหา เช่น ใบส่งของและข้อมูลการทดสอบที่ตกลงกันไว้ จะถูกตรวจสอบเทียบกับล็อตจริง ไม่ใช่รับไว้ด้วยความไว้วางใจเพียงอย่างเดียว มีเพียงล็อตที่ผ่านขั้นตอนนี้เท่านั้นที่จะถูกปล่อยเข้าสู่พื้นที่การผลิตและเชื่อมโยงกับบันทึกแบตช์ ซึ่งเป็นจุดยึดสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับทุกอย่างในภายหลัง
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ: ความชื้นและน้ำหนักบนสายการผลิตที่กำลังทำงาน
เมื่อเครื่องจักรเริ่มทำงานแล้ว การควบคุมคุณภาพไม่ได้หยุดอยู่แค่นั้น แต่ย้ายไปอยู่บนสายการผลิตเอง การสุ่มตรวจสองอย่างมีความสำคัญที่สุดบนสายการบรรจุถุงแบบมีเชือกและป้าย น้ำหนักบรรจุจะถูกตรวจเป็นระยะเทียบกับเป้าหมายการบรรจุ ตัวอย่างเช่นปริมาณที่กำหนดไว้ประมาณ 1.5 ถึง 3 กรัม ขึ้นอยู่กับชนิดของชา เพราะฮอปเปอร์ที่ค่อยๆ พร่องลงหรือส่วนผสมที่ยุบตัวสามารถเปลี่ยนน้ำหนักบรรจุไปอย่างเงียบๆ ตลอดรอบการผลิต ความชื้นก็ถูกตรวจเป็นระยะเช่นกัน เพราะพืชสมุนไพรหรือชิ้นผลไม้ที่ดูดความชื้นจากอากาศระหว่างกะการทำงานยาวนานอาจเบี่ยงเบนออกจากช่วงที่คงตัวได้ แม้จะผ่านการตรวจวัตถุดิบขาเข้ามาแล้วก็ตาม การตรวจทั้งสองอย่างจะถูกบันทึกไว้กับแบตช์นั้น เพื่อให้ค่าที่เบี่ยงเบนถูกจับได้และแก้ไขในขณะที่รอบการผลิตยังดำเนินอยู่ ไม่ใช่หลังจากเสร็จสิ้นแล้ว
