Hver produksjon gir flere enheter enn det et merke faktisk bestilte. En maskin fyller en trakt i faste partier, en trykkjøring glir litt før en innstilling rettes opp, og en håndfull poser forlater linjen med en feil ingen hadde planlagt for. Ingenting av dette er et tegn på at noe har gått galt i prosessen; det er et normalt trekk ved produksjon, og det egentlige spørsmålet for en kjøper er ikke om det skjer, men hva pakkeriet gjør med resultatet. Nettopp for teposer og tørket frukt bør svaret være en klar politikk fastsatt på kontraktnivå, ikke en improvisert beslutning tatt der og da.
To ulike problemer: sekundavarer og overproduksjon
"Sekundavarer" og "overproduksjon" brukes ofte om hverandre, men de beskriver forskjellige ting. En sekundavare er en bestemt enhet som har feilet på en del av sluttkontrollen — en revnet lapp, en skjev forsegling på konvolutten eller en trykkfeil på emballasjen — mens produktet inni kan være helt i orden. Overproduksjon er slett ikke defekt; det er rett og slett ekstra ferdigvarer, produsert fordi en partistørrelse, en traktfylling eller et antall per kartong ikke gikk jevnt opp i den bestilte mengden. Å behandle disse som samme problem fører til sjuskete beslutninger, fordi en defekt sekundavare og en helt feilfri ekstra enhet krever motsatt håndtering.
Hva som egentlig avgjør om et parti kan bearbeides på nytt
Grensen mellom det som kan bearbeides på nytt, og det som ikke kan, handler ikke om hvor ille en feil ser ut, men om den berører mattryggheten. En skjev lapp, en tilsmurt trykk eller en ytterkartong som må teipes på nytt, kan som regel rettes for hånd uten å røre selve produktet, så omsortering eller ompakking er et rimelig alternativ. En fuktmåling utenfor spesifikasjonen, revet filterpapir, en skadet forsegling eller ethvert tegn på forurensning hører til en helt annen kategori, for uansett hvor mye man ompakker, endrer det ikke det som allerede har skjedd med produktet inni. Et ansvarlig pakkeri trekker denne grensen etter en fast regel, ikke etter et skjønn på en travel vakt, og kontrollen av de ferdige posene som er bygget inn i en pakkekjøring, finnes nettopp for å fange opp disse problemene før de når en kartong.
Hvorfor enkelte partier rett og slett kasseres
Å kassere et parti er ikke bortkastet arbeid; det er kvalitetssystemet som fungerer som det skal. Så snart en enhet feiler på et sikkerhetsrelevant punkt, ville det å sende den tilbake i forsyningskjeden oppheve alt de tidligere kontrollpunktene var bygget for å forhindre, så det eneste ansvarlige grepet er å fjerne den permanent fra det salgbare lageret. Her betyr referanseprøver noe i motsatt retning: en prøve fra samme parti legges til side, nettopp slik at pakkeriet har et referansepunkt hvis det senere dukker opp et spørsmål om den produksjonen, selv etter at resten av partiet er kassert.