Кожен дефект чайного пакетика має назву, причину і — на добре налагодженій лінії — контрольну точку, що має його виявити до того, як пакетик потрапить у коробку. Покупцеві, який шукає чай приватної марки або оцінює нового контрактного пакувальника, корисно пройтися саме по переліку дефектів: що йде не так і який пункт інспекції створений, щоб це знайти. Жодна з наведених нижче несправностей не є екзотичною — це звичайні режими відмови лінії з ниткою та ярликом.
Недовага та перевага: дефект грамажу
Найпоширеніший дефект на будь-якій фасувальній лінії — це вага наповнення, що відходить від цільової грамажності. Недовага обділяє клієнта і ризикує скаргою на чисту вагу, тоді як перевага тихо з'їдає маржу на кожному виробленому пакетику. Дрейф зазвичай має механічну причину: бункер, що спорожнюється, суміш, яка осідає й ущільнюється інакше в міру витрачання, або дрібнодисперсна суміш, що дозується менш рівномірно за грубу. На лінії з регульованим наповненням — у TeraVella вона працює приблизно від 1,5 до 3 грамів залежно від чаю, наприклад — засобом виявлення є планова проміжна перевірка ваги з інтервалами протягом запуску, а не лише на старті, щоб показник, який дрейфує, коригувався ще поки партія на машині.
Непроварений шов: коли фільтрувальний папір не закривається
Дефект шва означає, що конверт із фільтрувального паперу самого пакетика не закрився належно, лишивши щілину, крізь яку можуть виходити дрібні частинки листа чи трав або де настій іде швидше з одного боку, ніж з іншого. На це впливають температура термозварювання, час витримки та стан зварювальних планок, і дефект може з'являтися періодично, а не на кожному пакетику в запуску. Контрольна точка — візуальна та ручна перевірка на інспекції готового пакетика: вибірку запаяних пакетиків притискають і оглядають перед укладанням у коробки, бо дефект шва набагато легше виявити до пакування, ніж після того, як клієнт відкрив пачку.
Заплутана нитка: несправність заправляння, а не загадка
Заплутування нитки трапляється, коли нитка, що з'єднує пакетик із паперовим ярликом, перекручується, петлює на себе або зачіпається за сусідній пакетик, сходячи з машини. Це механічна проблема заправляння, а не дефект матеріалу, зазвичай пов'язана з натягом бобіни або швидкістю подачі, і вона схильна групуватися короткими серіями, а не рівномірно розподілятися по партії. Оскільки заплутані нитки видно без жодного інструмента чи тесту, їх виявляють на тому самому етапі інспекції готового пакетика, що й дефекти шва.
Порвані або зміщені паперові ярлики
Паперовий ярлик несе назву бренду і на запуску приватної марки часто є найпомітнішим брендинговим елементом готового продукту. Порваний ярлик зазвичай указує на проблему з матеріалом або натягом на станції кріплення ярлика, тоді як зміщений ярлик — із загорнутим усередину друкованим боком або поставлений під кутом — указує на вирівнювання подачі, а не на якість друку. Обидві несправності радше косметичні, ніж пов'язані з харчовою безпекою, але для бренду, що платить за індивідуальний друк ярлика, вони мають комерційне значення. Інспекція готового пакетика перевіряє розташування та розбірливість ярлика поряд із перевірками шва і нитки.
Зміщення конверта та щілини в закритті
Кожен пакетик, який виробляє TeraVella, після фасування загортається в індивідуальний зовнішній конверт, і цей крок вносить власний режим відмови: згин, що лягає зі зміщенням, клапан, який не закрився повністю, або друк, що йде криво по лицьовому боці. Погано закритий конверт зводить нанівець саму причину його використання, бо він більше не захищає аромат і вологість пакетика між лінією та полицею. Це перевіряють на тому самому етапі готового пакетика, безпосередньо перед тим, як запаковані в конверти пакетики перераховують у роздрібні коробки, — в останній практичній точці, де можна вилучити браковану одиницю до того, як вона зникне в запечатаному ящику.
Принципи HACCP у запобіганні дефектам
Більшість наведених вище дефектів — це питання якості й презентації, а не самі по собі загрози харчовій безпеці, але дисципліна їх виявлення саме та, якої вимагають принципи HACCP: визначити, де розташована контрольна точка, задати прийнятний результат і перевіряти його з установленою частотою, а не випадково. TeraVella застосовує принципи HACCP у межах своєї системи ISO 9001 та ISO 22000 на лініях фасування чайних пакетиків і сухофруктів. Це описує, як контролюється процес, а не заяву про наявність окремого сертифіката HACCP — різниця, яку варто тримати чіткою, читаючи документацію будь-якого постачальника.
Що покупцеві варто запитати про рівень дефектів
Покупцеві не обов'язково обходити пакувальний цех, щоб оцінити, наскільки серйозно контрактний пакувальник ставиться до цих контрольних точок. Корисні питання: як часто перевіряється вага наповнення протягом запуску, що охоплює інспекція готового пакетика, чи реєструються дефекти нитки та ярлика окремо від дефектів шва і що відбувається, коли рівень дефектів перетинає внутрішній поріг. Постачальник, який відповідає конкретно, а не загальними запевненнями, описує систему, що працює однаково незалежно від того, дивиться клієнт чи ні. TeraVella пропонує контрактне виробництво чайних пакетиків, включно із запусками приватної марки, з цими контрольними точками, вбудованими в лінію, і комерційними умовами, що уточнюються в комерційній пропозиції.
