Undvik lagerbrist på etiketter och kuvert

Ett varumärke kan ha ett helt parti blandat te redo att förpackas och ändå missa ett leveransdatum, inte för att teet tog slut, utan för att de tryckta etiketterna tog slut först. Det här är ett annat planeringsproblem än det allmänna lagret av färdiga produkter: teet eller den torkade frukten inuti påsen och de tryckta komponenterna som omsluter den anskaffas genom helt olika processer, med helt olika tidslinjer, och att behandla dem som ett enda lagersaldo är där glappet uppstår.

Två lager, två olika klockor

Te och torkad frukt rör sig efter en produktions- och blandningsklocka: råvaruanskaffning, blandning eller torkning, och en förpacknings- eller packkörning. Tryckta förpackningskomponenter rör sig efter en design- och tryckklocka: godkännande av konstverk, korrektur och en tryckupplaga dimensionerad efter leverantörens minimikvantiteter. En påse med snöre och etikett med sin pappersetikett, ytterkuvertet varje påse är insvept i, och en tryckt ytterkartong hör alla till den andra klockan. När en beställningspunkt beräknas enbart utifrån teförbrukning svarar den på fel fråga för den komponent som ofta är den som håller på att ta slut.

Vad som faktiskt finns i en färdig tepåse

En enda färdig enhet kan innehålla fler tryckta komponenter än det ser ut utifrån. TeraVellas egna påsar med snöre och etikett, producerade på packningsutrustning som kör ungefär 1 000 påsar i timmen med en justerbar fyllvikt, till exempel i intervallet 1,5–3 g beroende på teet, sveps in individuellt i ett ytterkuvert, och alla detaljhandelsinriktade varumärken lägger vanligtvis till en ytterkartong ovanpå. Vart och ett av dessa lager, etikett, kuvert, kartong, kan vara en separat tryckt SKU med sin egen tryckleverantör, sin egen minsta orderkvantitet och sin egen korrekturcykel, vilket är precis varför det tenderar att dölja den som faktiskt håller på att ta slut när man klumpar ihop dem under en enda "förpacknings"-rad i ett kalkylblad.

Att sätta en minimilagernivå per komponent, inte per produkt

Utgångspunkten är en minimilagernivå fastställd individuellt för varje tryckt komponent, dimensionerad efter hur lång tid det realistiskt tar att få tag i mer av just den komponenten, inte efter hur snabbt teet självt kan fyllas på. En örtblandning som kan köpas in på nytt inom några dagar är inte begränsningen; en tryckt etikett med fast konstverk och en minsta beställning från leverantören är det. Tills en tryckleverantör har bekräftat ledtiden för en given design och kvantitet bör den ledtiden behandlas som obekräftad och byggas in i planeringen på ett försiktigt sätt, i stället för att antas matcha vad tesidan tillåter.

Återbeställning efter tryckupplagan, inte efter den dagliga förbrukningstakten

Att återbeställa tryckta komponenter enligt samma logik med "dagar kvar i lager" som används för te slår oftast tillbaka, eftersom en tryckleverantör inte säljer enstaka etiketter eller kuvert på beställning; de producerar ett parti dimensionerat efter sin egen ekonomi. Det betyder att en komponents återbeställning måste utlösas tillräckligt tidigt för att täcka förbrukningen under hela den tid det tar att godkänna design, göra korrektur och köra ett nytt parti, och utlösaren måste ligga gott och väl över noll i stället för att tajmas till när lagret bara ser lågt ut. Ett varumärke som återbeställer te en vecka i förväg och komponenter tre veckor i förväg är inte inkonsekvent; det anpassar utlösaren efter processen bakom var och en av dem.

När en ändring av design eller format nollställer räkningen

En omdesign av etikett eller kuvert, en ny tesort som läggs till i ett private label-sortiment, eller en ändring av fyllvikten på en befintlig blandning nollställer alla tryckklockan, eftersom det återstående lagret av den tidigare designen nu blir en beslutspunkt snarare än användbart lager. Innan en ny tryckorder dimensioneras, räkna vad som återstår av den gamla designen och avgör om det töms ut via en befintlig SKU, används på en annan produkt, eller skrivs av, i stället för att tyst få ligga kvar som lager som ser tillgängligt ut men inte är säljbart under den aktuella listningen.

Ett tvåspårigt ark som faktiskt används

De flesta varumärken behöver inte dedikerad lagerprogramvara för att lösa det här; de behöver ett enda ark uppdelat i två spår. Ena sidan listar te- och fruktlager med dess produktionsledtid; den andra listar varje tryckt komponent, etikett, kuvert, kartong, med dess egen bekräftade tryckledtid och minsta orderkvantitet. Att granska båda spåren tillsammans, i stället för ett enda kombinerat lagersaldo, är vanan som fångar en komponent som håller på att ta slut medan det fortfarande finns tid att återbeställa den. TeraVella kan bekräfta tryckrelaterade ledtider och minimikvantiteter för etikett, kuvert och ytterförpackningskomponenter tillsammans med legotillverkning av tepåsar och private label-körningar i offertskedet.