Każda wada torebki herbaty ma nazwę, przyczynę i, na dobrze prowadzonej linii, punkt kontroli, który ma ją wyłapać, zanim torebka trafi do kartonu. Dla kupującego zaopatrującego się w herbatę marki własnej albo oceniającego nowego pakowacza kontraktowego pomocne jest przejście przez samą listę wad: co idzie źle i który punkt kontroli jest zbudowany, by to znaleźć. Żadna z poniższych wad nie jest egzotyczna — to zwykłe tryby awarii linii pakującej ze sznurkiem i zawieszką.
Niedopełnienie i przepełnienie: wada gramatury
Najczęstszą wadą na każdej linii pakującej jest masa napełnienia, która odbiega od docelowej gramatury. Niedopełnienie okrada klienta i grozi reklamacją wagi netto, podczas gdy przepełnienie cicho zjada marżę na każdej wyprodukowanej torebce. Dryf ma zwykle przyczynę mechaniczną: niski poziom w zasobniku, mieszanka osiadająca i pakująca się inaczej w miarę opróżniania, albo mieszanka drobnocząstkowa dozująca się mniej równomiernie niż gruba. Na regulowanej linii napełniania — linia TeraVelli pracuje w przybliżeniu w zakresie 1,5 do 3 gramów w zależności od herbaty, dla przykładu — punktem wyłapującym jest zaplanowana kontrola masy w toku produkcji, prowadzona w odstępach przez całą serię, a nie tylko przy rozruchu, dzięki czemu dryfujący odczyt jest korygowany, gdy partia jest jeszcze na maszynie.
Wada zgrzewu: gdy papier filtracyjny się nie domyka
Wada zgrzewu oznacza, że koperta z papieru filtracyjnego samej torebki nie zamknęła się prawidłowo, pozostawiając szczelinę, przez którą mogą uciekać drobne cząstki liścia lub zioła, albo przez którą napar zaparza się szybciej po jednej stronie niż po drugiej. Temperatura zgrzewu, czas przetrzymania i stan listew zgrzewających wpływają na to wszystko, a wada może pojawiać się okresowo, a nie w każdej torebce serii. Punktem kontroli jest kontrola wzrokowa i manualna przy kontroli gotowej torebki — ściskanie i oglądanie próbki zgrzanych torebek przed kartonowaniem — ponieważ wadę zgrzewu dużo łatwiej wyłapać przed zapakowaniem do pudełek niż po tym, jak klient już otworzył opakowanie.
Splątanie sznurka: wada nawlekania, nie zagadka
Splątanie sznurka zdarza się, gdy nić łącząca torebkę z jej papierową zawieszką skręca się, zapętla na sobie albo zaczepia o sąsiednią torebkę schodzącą z maszyny. To mechaniczna wada nawlekania, a nie wada materiałowa, zwykle powiązana z naciągiem szpuli lub prędkością podawania, i ma tendencję do skupiania się w krótkich seriach, a nie do równomiernego rozłożenia w całej partii. Ponieważ splątane sznurki są widoczne bez żadnego narzędzia czy testu, wyłapuje się je na tym samym etapie kontroli gotowej torebki co wady zgrzewu.
Rozdarte lub przekrzywione papierowe zawieszki
Papierowa zawieszka niesie nazwę marki i, przy serii marki własnej, jest często pojedynczym najbardziej widocznym elementem brandingowym gotowego produktu. Rozdarta zawieszka zwykle wskazuje na problem z zapasem albo naciągiem na stacji mocowania zawieszki, podczas gdy przekrzywiona zawieszka — zadrukowaną stroną złożoną do środka albo ustawiona pod kątem — wskazuje na problem wyrównania podawania, a nie jakości druku. Obie wady są kosmetyczne, a nie związane z bezpieczeństwem żywności, ale dla marki płacącej za niestandardowy nadruk zawieszki mają znaczenie komercyjne. Kontrola gotowej torebki sprawdza umiejscowienie i czytelność zawieszki razem z kontrolami zgrzewu i sznurka.
Przekrzywienie kopertki i szczeliny zamknięcia
Każda torebka wyprodukowana przez TeraVellę jest owinięta w indywidualną kopertkę zewnętrzną po zapakowaniu, a ten krok wprowadza własny tryb awarii: złożenie ustawione pozaśrodkowo, klapka niedomknięta w pełni albo nadruk biegnący krzywo na przodzie. Źle domknięta kopertka niweczy cel jej stosowania, ponieważ nie chroni już aromatu ani wilgotności torebki między linią a półką. Sprawdza się to na tym samym etapie kontroli gotowej torebki, bezpośrednio przed policzeniem torebek w kopertkach do kartonów detalicznych — to ostatni praktyczny punkt, by wyciągnąć wadliwą sztukę, zanim zniknie w zamkniętym pudle.
Zasady HACCP stojące za zapobieganiem wadom
Większość powyższych wad to kwestie jakości i prezentacji, a nie same w sobie zagrożenia dla bezpieczeństwa żywności, ale dyscyplina stojąca za ich wyłapywaniem jest tą, jakiej wymagają zasady HACCP: zidentyfikuj, gdzie leży punkt kontrolny, zdefiniuj akceptowalny wynik i sprawdzaj go z ustaloną częstotliwością, a nie losowo. TeraVella stosuje zasady HACCP w ramach swojego systemu ISO 9001 i ISO 22000 na liniach pakowania torebek herbaty i suszonych owoców. Opisuje to, jak proces jest kontrolowany, a nie deklarację posiadania samodzielnego certyfikatu HACCP — rozróżnienie warte zachowania jasności przy czytaniu dokumentacji dowolnego dostawcy.
O co kupujący powinien pytać o wskaźniki wad
Kupujący nie musi chodzić po hali pakującej, by ocenić, jak poważnie pakowacz kontraktowy traktuje te punkty kontroli. Przydatne pytania obejmują to, jak często sprawdzana jest masa napełnienia w trakcie serii, co obejmuje kontrola gotowej torebki, czy wady splątania i zawieszki są rejestrowane osobno od wad zgrzewu oraz co dzieje się, gdy wskaźnik wad przekracza wewnętrzny próg. Dostawca, który odpowiada konkretnie, a nie ogólnym zapewnieniem, opisuje system, który działa tak samo niezależnie od tego, czy klient patrzy, czy nie. TeraVella wycenia kontraktową produkcję torebek herbaty, w tym serie marki własnej, z tymi punktami kontroli wbudowanymi w linię i warunkami handlowymi potwierdzanymi przy wycenie.
