Voorraadtekorten aan labels en enveloppen voorkomen

Een merk kan een volledige partij gemengde thee klaar hebben liggen om te verpakken en toch een verzenddatum missen, niet omdat de thee opraakte, maar omdat de bedrukte labels als eerste op waren. Dit is een ander planningsprobleem dan de algemene voorraad afgewerkte producten: de thee of het gedroogd fruit in het zakje en de bedrukte componenten eromheen worden ingekocht via volledig verschillende processen, op volledig verschillende tijdlijnen, en ze als één voorraadcijfer behandelen is waar het gat ontstaat.

Twee voorraadruimtes, twee verschillende klokken

Thee en gedroogd fruit bewegen op een productie- en mengklok: inkoop van grondstoffen, mengen of drogen, en een zakjes- of verpakkingsrun. Bedrukte verpakkingscomponenten bewegen op een ontwerp-en-drukklok: goedkeuring van het ontwerp, proefdruk en een drukoplage die is afgestemd op de minimumhoeveelheden van de leverancier. Een zakje met touwtje en label met zijn papieren label, de buitenenvelop waarin elk zakje wordt verpakt, en een bedrukte buitendoos horen allemaal bij de tweede klok. Wanneer een bestelpunt alleen wordt berekend op basis van theeverbruik, geeft dat het verkeerde antwoord voor de component die vaak juist bijna op is.

Wat er werkelijk in een afgewerkt theezakje zit

Eén afgewerkte eenheid kan meer bedrukte componenten bevatten dan aan de buitenkant lijkt. TeraVella's eigen zakjes met touwtje en label, geproduceerd op verpakkingsapparatuur die ruwweg 1.000 zakjes per uur draait met een instelbaar vulgewicht, bijvoorbeeld in het bereik van 1,5–3 g afhankelijk van de thee, worden individueel in een buitenenvelop gewikkeld, en elk merk dat op de detailhandel gericht is, voegt daar doorgaans nog een buitendoos aan toe. Elk van die lagen, label, envelop, doos, kan een aparte bedrukte SKU zijn met een eigen drukleverancier, een eigen minimale bestelhoeveelheid en een eigen proefdrukcyclus, en dat is precies waarom ze allemaal onder één regel "verpakking" zetten in een spreadsheet meestal net de component verbergt die daadwerkelijk bijna op is.

Een minimumvoorraad instellen per component, niet per product

Het startpunt is een minimumvoorraadniveau dat voor elke bedrukte component afzonderlijk wordt vastgesteld, afgestemd op hoe lang het realistisch duurt om meer van die specifieke component te krijgen, niet op hoe snel de thee zelf kan worden aangevuld. Een kruidenmelange die in dagen opnieuw kan worden ingekocht, is niet de beperkende factor; een bedrukt label met vast ontwerp en een minimumbestelling van de leverancier wel. Totdat een drukleverancier de doorlooptijd voor een bepaald ontwerp en een bepaalde hoeveelheid heeft bevestigd, moet die levertijd als onbevestigd worden behandeld en conservatief in de planning worden opgenomen, in plaats van aan te nemen dat die overeenkomt met wat de theezijde toelaat.

Herbestellen op basis van de drukoplage, niet van het dagelijkse verbruik

Bedrukte componenten herbestellen volgens dezelfde "resterende voorraaddagen"-logica die voor thee wordt gebruikt, werkt meestal averechts, omdat een drukleverancier geen losse labels of enveloppen op aanvraag verkoopt; hij produceert een partij die is afgestemd op zijn eigen economie. Dat betekent dat een herbestelling van een component vroeg genoeg moet activeren om het verbruik te dekken gedurende de volledige tijd die nodig is om een nieuw ontwerp goed te keuren, proef te drukken en een nieuwe oplage te draaien, en de trigger moet ruim boven nul liggen in plaats van getimed te zijn op het moment dat de voorraad er simpelweg laag uitziet. Een merk dat thee een week van tevoren herbestelt en componenten drie weken van tevoren, is niet inconsistent; het stemt de trigger af op het proces achter elk van beide.

Wanneer een wijziging in ontwerp of formaat de telling herstart

Een herontwerp van label of envelop, een nieuwe theesoort die aan een private label-assortiment wordt toegevoegd, of een wijziging van het vulgewicht van een bestaande melange, resetten allemaal de drukklok, omdat de resterende voorraad van het vorige ontwerp nu een beslispunt is in plaats van bruikbare voorraad. Voordat een nieuwe drukbestelling wordt bepaald, telt u wat er nog over is van het oude ontwerp en beslist u of het via een bestaande SKU wordt weggewerkt, op een ander product wordt gebruikt, of wordt afgeboekt, in plaats van het stilletjes te laten liggen als voorraad die beschikbaar lijkt maar onder de huidige vermelding niet verkoopbaar is.

Een tweesporenblad dat daadwerkelijk wordt gebruikt

De meeste merken hebben geen speciale voorraadsoftware nodig om dit op te lossen; ze hebben één blad nodig, opgesplitst in twee sporen. Aan de ene kant staat de voorraad thee en gedroogd fruit met de productielevertijd; aan de andere kant staat elke bedrukte component, label, envelop, doos, met de eigen bevestigde drukleveringstijd en minimale bestelhoeveelheid. Beide sporen samen bekijken, in plaats van één gecombineerd voorraadcijfer, is de gewoonte die een component die bijna op is opvangt terwijl er nog tijd is om te herbestellen. TeraVella kan de drukgerelateerde levertijden en minimumhoeveelheden voor label, envelop en buitenverpakking bevestigen naast contractproductie van theezakjes en private label-runs, in de offertefase.