Menghindari Kehabisan Stok Tag dan Amplop pada Kemasan Teh

Sebuah merek bisa memiliki batch teh campuran lengkap yang siap dikemas dan tetap melewatkan tanggal pengiriman, bukan karena tehnya kurang, tetapi karena tag cetak habis lebih dulu. Ini adalah masalah perencanaan yang berbeda dari inventaris produk jadi secara umum: teh atau buah kering di dalam kantong dan komponen cetak yang membungkusnya bersumber melalui proses yang sepenuhnya berbeda, pada linimasa yang sepenuhnya berbeda, dan memperlakukan keduanya sebagai satu angka stok adalah di mana celah itu terbuka.

Dua gudang stok, dua jam yang berbeda

Stok teh dan buah kering bergerak berdasarkan jam produksi dan pencampuran: pencarian bahan baku, pencampuran atau pengeringan, dan proses pengantongan atau pengemasan. Komponen kemasan cetak bergerak berdasarkan jam desain-dan-cetak: persetujuan artwork, proofing, dan proses cetak yang berukuran sesuai minimum pemasok. Kantong string-and-tag dengan tag kertasnya, amplop luar tempat setiap kantong dibungkus, dan karton luar cetak semuanya termasuk dalam jam kedua. Ketika titik pemesanan ulang dihitung hanya dari penggunaan teh, itu menjawab pertanyaan yang salah untuk komponen yang sering kali justru sedang menipis.

Apa yang sebenarnya ada di dalam kantong teh jadi

Satu unit jadi bisa melibatkan lebih banyak komponen cetak daripada yang terlihat dari luar. Kantong string-and-tag TeraVella sendiri, diproduksi pada peralatan pengantongan yang berjalan sekitar 1.000 kantong per jam dengan berat isi yang dapat disesuaikan, misalnya dalam rentang 1,5–3 g tergantung tehnya, dibungkus secara individual dalam amplop luar, dan merek yang menghadap retail biasanya menambahkan karton luar di atasnya. Setiap lapisan ini — tag, amplop, karton — bisa menjadi SKU cetak terpisah dengan pemasok cetaknya sendiri, kuantitas pesanan minimumnya sendiri, dan siklus proofing-nya sendiri, itulah sebabnya menggabungkan semuanya ke dalam satu baris "kemasan" di spreadsheet cenderung mengaburkan komponen mana yang sebenarnya akan habis.

Menetapkan level stok minimum per komponen, bukan per produk

Titik awalnya adalah level stok minimum yang ditetapkan untuk setiap komponen cetak secara individual, berukuran sesuai berapa lama secara realistis dibutuhkan untuk mendapatkan lebih banyak komponen spesifik tersebut, bukan berdasarkan seberapa cepat teh itu sendiri bisa diisi ulang. Campuran herbal yang bisa disumberkan kembali dalam hitungan hari bukanlah kendalanya; tag cetak dengan artwork tetap dan pesanan minimum pemasok itulah kendalanya. Sampai pemasok cetak mengonfirmasi waktu penyelesaian untuk desain dan kuantitas tertentu, lead time itu harus diperlakukan sebagai belum dikonfirmasi dan dibangun ke dalam perencanaan secara konservatif, bukan diasumsikan sesuai dengan apa pun yang memungkinkan sisi teh.

Memesan ulang sesuai proses cetak, bukan tingkat pemakaian harian

Memesan ulang komponen cetak dengan logika "hari-hari stok tersisa" yang sama seperti yang digunakan untuk teh biasanya menjadi bumerang, karena pemasok cetak tidak menjual tag atau amplop satuan sesuai permintaan; mereka memproduksi batch berukuran sesuai ekonomi mereka sendiri. Itu berarti pemesanan ulang komponen perlu terpicu cukup awal untuk mencakup konsumsi selama seluruh waktu yang dibutuhkan untuk menyetujui desain, proofing, dan menjalankan batch baru, dan pemicunya harus berada jauh di atas nol, bukan diatur waktunya untuk saat stok terlihat rendah begitu saja. Merek yang memesan ulang teh satu minggu ke depan dan komponen tiga minggu ke depan tidak sedang tidak konsisten; mereka mencocokkan pemicu dengan proses di balik masing-masing.

Kapan perubahan artwork atau format mengatur ulang hitungan

Desain ulang tag atau amplop, varietas teh baru yang ditambahkan ke rangkaian private label, atau perubahan berat isi pada campuran yang sudah ada semuanya mengatur ulang jam cetak, karena stok tersisa dari desain sebelumnya kini menjadi titik keputusan, bukan inventaris yang bisa digunakan. Sebelum menentukan ukuran pesanan cetak baru, hitung apa yang tersisa dari desain lama dan tentukan apakah itu akan habis melalui SKU yang ada, digunakan pada produk lain, atau dihapusbukukan, alih-alih membiarkannya diam-diam duduk sebagai inventaris yang terlihat tersedia tetapi tidak bisa dijual di bawah listing saat ini.

Lembar dua jalur yang benar-benar dipakai

Sebagian besar merek tidak membutuhkan perangkat lunak inventaris khusus untuk memperbaiki ini; mereka membutuhkan satu lembar yang dipecah menjadi dua jalur. Satu sisi mencantumkan stok teh dan buah kering dengan lead time produksinya; sisi lain mencantumkan setiap komponen cetak — tag, amplop, karton — dengan lead time cetak yang dikonfirmasi dan kuantitas pesanan minimumnya sendiri. Meninjau kedua jalur bersama-sama, alih-alih satu angka stok gabungan, adalah kebiasaan yang benar-benar menangkap komponen yang menipis saat masih ada waktu untuk memesan ulang. TeraVella dapat mengonfirmasi lead time terkait cetak dan minimum untuk tag, amplop, dan komponen kemasan luar bersama produksi kontrak kantong teh dan proyek private label saat tahap penawaran harga.