Campuran terlaris yang kehabisan stok selama bulan pertamanya yang kuat di rak retailer jarang bersumber dari kegagalan peramalan permintaan. Itu bersumber dari kegagalan waktu pemesanan ulang: pesanan untuk batch berikutnya dimasukkan terlalu terlambat dibandingkan dengan waktu yang sebenarnya dibutuhkan untuk memproduksi, mengemas, dan mengirimkan batch itu. Seiring penjualan merek teh atau buah kering tumbuh, celah antara "kita harus segera memesan ulang" dan titik pemicu yang terdokumentasi adalah tepat di mana kehabisan stok dan kelebihan stok sama-sama dimulai.
Di mana masalah pemesanan ulang sebenarnya dimulai
Pada awalnya, seorang pendiri bisa memesan ulang berdasarkan insting karena volume masih rendah dan gudang cukup kecil untuk dipantau secara kasat mata. Insting itu berhenti berfungsi begitu merek menambahkan jaringan retail kedua, akun grosir, dan channel e-commerce yang terus tumbuh secara bersamaan, karena masing-masing menyedot stok pada kecepatan dan jadwal yang berbeda. Solusinya bukan peramalan yang lebih kompleks; melainkan pemicu tertulis yang sederhana — level stok yang berarti "pesan sekarang", dihitung dari cara bisnis benar-benar menjual dan berapa lama pengisian ulang benar-benar membutuhkan waktu.
Membangun titik pemesanan ulang berdasarkan lead time nyata
Titik pemesanan ulang hanya sebaik lead time di baliknya. Bentuk standarnya adalah: titik pemesanan ulang sama dengan rata-rata penjualan harian dikalikan lead time dalam hari, ditambah safety stock. Bagian yang sering salah dilakukan merek adalah lead time itu sendiri — memperlakukan waktu penyelesaian tercepat yang ditawarkan pemasok sebagai angka untuk direncanakan, alih-alih angka yang realistis yang mencakup konfirmasi pesanan, penjadwalan produksi, dan pengiriman keluar ke tujuan sebenarnya, bukan hanya ke pelabuhan domestik. Tanyakan kepada co-packer mana pun tentang lead time yang dikonfirmasi untuk produk dan ukuran pesanan spesifik Anda saat penawaran harga, dan bangun titik pemesanan ulang dari angka itu, bukan dari perkiraan umum.
Menentukan ukuran safety stock khusus untuk teh dan buah kering
Safety stock ada untuk menyerap perbedaan antara yang Anda harapkan dan yang sebenarnya terjadi: produksi yang sedikit lebih lambat, minggu penjualan yang melebihi rata-rata, pengiriman yang melewati bea cukai beberapa hari terlambat. Formula kerja yang umum adalah (penjualan harian maksimum × lead time maksimum) dikurangi (penjualan harian rata-rata × lead time rata-rata), yang memberikan bantalan yang diukur berdasarkan variabilitas nyata, bukan angka bulat yang dipilih dari kebiasaan. Untuk teh dan buah kering yang dikemas, bantalan itu punya batas atas: kedua kategori memiliki masa simpan terbatas, sehingga menumpuk berbulan-bulan safety stock ekstra untuk menghindari pemesanan ulang lebih awal hanya memindahkan risiko dari kehabisan stok ke inventaris yang menua dan markdown.