Jokainen tuotantoajo tuottaa enemmän yksiköitä kuin brändi todella tilasi. Kone täyttää syöttösuppilon kiinteissä erissä, painoajo ajautuu hieman ennen kuin asetus korjataan, ja kourallinen pusseja tulee linjalta vialla, jota kukaan ei suunnitellut. Mikään tästä ei ole merkki siitä, että prosessissa olisi mennyt jokin pieleen; se on normaali piirre valmistuksessa, ja todellinen kysymys ostajalle ei ole tapahtuuko sitä, vaan mitä pakkaaja tekee lopputuloksella. Erityisesti teepussien ja kuivattujen hedelmien kohdalla vastauksen tulisi olla selkeä, sopimustasoinen käytäntö eikä improvisoitu päätös, joka tehdään sinä päivänä.
Kaksi erilaista ongelmaa: toisluokkaiset tuotteet ja ylituotanto
"Toisluokkaisia tuotteita" ja "ylituotantoa" käytetään löyhästi, mutta ne kuvaavat eri asioita. Toisluokkainen tuote on tietty yksikkö, joka epäonnistui jossain valmiin tarkastuksen osassa, olipa kyseessä revennyt lipuke, vino kirjekuoren sauma tai painovirhe pakkauksessa, kun taas sen sisällä oleva tuote voi olla täysin kunnossa. Ylituotanto ei ole lainkaan viallista; se on yksinkertaisesti ylimääräistä valmista varastoa, joka syntyy koska eräkoko, syöttösuppilon täyttö tai laatikkomäärä ei jakautunut tasaisesti tilattuun määrään. Näiden käsitteleminen samana ongelmana johtaa huolimattomiin päätöksiin, koska viallinen toisluokkainen tuote ja täysin hyvä ylimääräinen yksikkö vaativat päinvastaista käsittelyä.
Mikä oikeasti ratkaisee, voiko erän korjata
Raja korjattavan ja korjaamattoman välillä ei koske sitä, miltä vika näyttää; se koskee sitä, koskeeko se elintarviketurvallisuutta. Vino lipuke, tahriintunut painojälki tai uudelleenteipausta tarvitseva ulompi pahvilaatikko voidaan yleensä korjata käsin koskematta itse tuotteeseen, joten uudelleenlajittelu tai uudelleenpakkaus on järkevä vaihtoehto. Spesifikaation ulkopuolinen kosteuslukema, revennyt suodatinpaperi, vaarantunut sauma tai mikä tahansa kontaminaation merkki on täysin eri kategoria, koska mikään määrä uudelleenpakkausta ei muuta sitä, mitä tuotteelle sisällä on jo tapahtunut. Vastuullinen pakkaaja vetää tämän rajan säännön mukaan, ei tapauskohtaisella harkinnalla kiireisen vuoron aikana, ja pakkausajoon sisäänrakennettu valmiin pussin tarkastus on olemassa nimenomaan näiden ongelmien kiinnisaamiseksi ennen kuin ne päätyvät laatikkoon.
Miksi jotkin erät yksinkertaisesti hylätään
Erän hylkääminen ei ole hukattua vaivaa; se on laatujärjestelmä, joka toimii tarkoitetulla tavalla. Kun yksikkö epäonnistuu turvallisuuteen liittyvässä kohdassa, sen palauttaminen takaisin toimitusketjuun kumoaisi kaiken, mitä aiemmat tarkastuspisteet on rakennettu estämään, joten ainoa vastuullinen toimenpide on poistaa se pysyvästi myyntikelpoisesta varastosta. Tässä myös säilytysnäytteillä on merkitystä päinvastaiseen suuntaan: näyte samasta erästä otetaan talteen juuri siksi, että pakkaajalla on vertailukohta, jos kysymys kyseisestä ajosta nousee myöhemmin esiin, vaikka loput erästä olisi jo hylätty.