Jokaisella teepussin vialla on nimi, syy ja hyvin johdetulla linjalla tarkistuspiste, jonka on tarkoitus havaita se ennen kuin pussi päätyy laatikkoon. Ostajalle, joka hankkii yksityismerkin teetä tai arvioi uutta alihankintapakkaajaa, on hyödyllistä käydä läpi vikaluettelo itse: mikä voi mennä pieleen ja mikä tarkastuspiste on rakennettu löytämään se. Mikään alla olevista vioista ei ole eksoottinen — ne ovat lanka- ja lippupakkauslinjan tavallisia vikaantumistapoja.
Alitäyttö ja ylitäyttö: gramma-vika
Yleisin vika millä tahansa pakkauslinjalla on täyttöpaino, joka poikkeaa tavoitepainosta. Alitäyttö kavaltaa asiakasta ja uhkaa nettopainoreklamaatiolla, kun taas ylitäyttö kuluttaa hiljaa katetta jokaisesta valmistetusta pussista. Vaihtelulla on tavallisesti mekaaninen syy: matala taso suppilossa, seos joka asettuu ja pakkautuu eri tavalla tyhjentyessään, tai hienojakoinen seos, joka annostuu epätasaisemmin kuin karkeampi. Säädettävällä täyttölinjalla — TeraVellan linja toimii esimerkiksi noin 1,5–3 grammassa teestä riippuen — havaintakohta on prosessin aikana tehtävä ajoitettu painotarkistus, joka tehdään tasaisin väliajoin koko erän ajan, ei vain käynnistyksessä, jolloin vaihteleva lukema korjataan erän ollessa vielä koneella.
Saumavika: kun suodatinpaperi ei sulkeudu
Saumavika tarkoittaa, että pussin oman suodatinpaperikuoren sulkeutuminen ei onnistunut kunnolla, jolloin jää aukko, josta hienojakoiset lehti- tai yrttihiukkaset voivat päästä ulos tai josta uute uuttuu nopeammin toiselta puolelta kuin toiselta. Kuumasaumauslämpötila, viipymisaika ja saumauspalkkien kunto vaikuttavat kaikki tähän, ja vika voi ilmetä satunnaisesti eikä joka pussissa erässä. Tarkistuspiste on visuaalinen ja manuaalinen tarkistus valmiin pussin tarkastuksessa — saumattujen pussien näytteen puristaminen ja tutkiminen ennen laatikointia — koska saumavika on paljon helpompi havaita ennen laatikointia kuin sen jälkeen, kun asiakas on jo avannut pakkauksen.
Langan sotkeutuminen: pujotusvika, ei mysteeri
Langan sotkeutuminen tapahtuu, kun pussin ja sen paperilipun yhdistävä lanka kiertyy, muodostaa silmukan itseensä tai tarttuu viereiseen pussiin sen tullessa koneelta. Se on mekaaninen pujotusongelma pikemminkin kuin materiaalivika, joka liittyy tavallisesti kelan kireyteen tai syöttönopeuteen, ja se pyrkii keskittymään lyhyisiin ajoihin sen sijaan, että jakautuisi tasaisesti erään. Koska sotkeutuneet langat näkyvät ilman työkaluja tai testejä, ne havaitaan samassa valmiin pussin tarkastusvaiheessa kuin saumaviat.
Revenneet tai väärin kohdistetut paperiliput
Paperilippu kantaa brändin nimeä, ja yksityismerkkierässä se on usein valmiin tuotteen näkyvin yksittäinen brändielementti. Revennyt lippu viittaa tavallisesti varasto- tai kireysongelmaan lipunkiinnitysasemalla, kun taas väärin kohdistettu lippu — painettu puoli taitettuna sisään tai kulmassa asetettuna — viittaa syötön kohdistusongelmaan pikemminkin kuin painolaatuun. Molemmat viat ovat ulkonäköön liittyviä eivätkä elintarviketurvallisuuskysymyksiä, mutta räätälöidystä lipputulosteesta maksavalle brändille niillä on kaupallista merkitystä. Valmiin pussin tarkastus tarkistaa lipun sijainnin ja luettavuuden sauma- ja lankatarkistusten ohessa.
Kääreen väärä kohdistus ja sulkeuma-aukot
Jokainen TeraVellan valmistama pussi kääritään yksittäiseen ulompaan kääreeseen pussituksen jälkeen, ja tämä vaihe tuo mukanaan oman vikaantumistapansa: keskeltä siirtynyt taite, läppä joka ei ole sulkeutunut kokonaan, tai vino painojälki etupuolella. Huonosti sulkeutunut kääre mitätöi sen käyttötarkoituksen, koska se ei enää suojaa pussin aromia ja kosteutta linjan ja hyllyn välillä. Tämä tarkistetaan samassa valmiin pussin vaiheessa, juuri ennen kuin käärityt pussit lasketaan vähittäismyyntilaatikoihin — viimeinen käytännöllinen kohta poistaa viallinen yksikkö ennen kuin se katoaa suljettuun laatikkoon.
Vikojen ehkäisyn takana olevat HACCP-periaatteet
Suurin osa yllä mainituista vioista on laatu- ja esityskysymyksiä pikemminkin kuin itsessään elintarviketurvallisuusriskejä, mutta niiden havaitsemisen takana oleva kurinalaisuus on juuri se, mitä HACCP-periaatteet edellyttävät: tunnista missä valvontapiste sijaitsee, määritä hyväksyttävä tulos ja tarkista se asetetulla taajuudella, ei satunnaisesti. TeraVella soveltaa HACCP-periaatteita ISO 9001- ja ISO 22000 -järjestelmänsä puitteissa koko teepussi- ja kuivahedelmäpakkauslinjastollaan. Tämä kuvaa, miten prosessia valvotaan, ei väitettä itsenäisen HACCP-sertifikaatin hallussapidosta — erottelu, joka kannattaa pitää selkeänä minkä tahansa toimittajan dokumentaatiota lukiessa.
Mitä ostajan kannattaa kysyä vikaosuuksista
Ostajan ei tarvitse kävellä pakkaamon lattialla arvioidakseen, kuinka vakavasti alihankintapakkaaja suhtautuu näihin tarkistuspisteisiin. Hyödyllisiä kysymyksiä ovat, kuinka usein täyttöpaino tarkistetaan erän aikana, mitä valmiin pussin tarkastus kattaa, kirjataanko sotkeutumis- ja lippuviat erikseen saumavioista, ja mitä tapahtuu, kun vikaosuus ylittää sisäisen kynnysarvon. Toimittaja, joka vastaa täsmällisesti yleisen vakuuttelun sijaan, kuvailee järjestelmää, joka toimii samalla tavalla riippumatta siitä, katsooko asiakas vai ei. TeraVella tarjoaa sopimusvalmisteista teepussituotantoa, mukaan lukien yksityismerkkierät, joissa nämä tarkistuspisteet on rakennettu linjaan ja kaupalliset ehdot vahvistetaan tarjousvaiheessa.
